Nowoczesne modele wyposażone są w procesory Intel Core 9–14 generacji oraz najnowsze jednostki Intel Core 15. generacji (Core Ultra), oferujące wyższą wydajność obliczeniową, lepszą efektywność energetyczną oraz wsparcie dla zaawansowanych zastosowań edge computing i systemów wizyjnych.

Rodzaje komputerów przemysłowych - zastosowania i cechy

Komputery przemysłowe występują w różnych wariantach konstrukcyjnych, dostosowanych do konkretnych ról w środowiskach automatyki i sterowania. Każdy typ pełni unikalną funkcję, zapewniając nieprzerwaną pracę oraz elastyczność wdrożeniową.

• Komputery typu BOX PC: Zamknięte konstrukcje do montażu w szafach sterowniczych na szynie DIN lub Rack 19". Wersje fanless zapewniają stabilną pracę w środowiskach o wysokim zapyleniu i podwyższonej temperaturze.
• Komputery panelowe: Integrują jednostkę obliczeniową z ekranem dotykowym. Stosowane jako interfejs HMI w systemach SCADA i wizualizacji procesów.
• Komputery modułowe (modular IPC): Charakteryzują się wysoką skalowalnością i łatwą integracją z urządzeniami peryferyjnymi. Idealne do projektów wymagających rozbudowy oraz długoterminowego wsparcia komponentów. Niektóre modele spełniają również rygorystyczne normy wojskowe, takie jak MIL-STD-810, zapewniające odporność na wstrząsy, wilgoć, wysokość i ekstremalne temperatury – kluczowe w zastosowaniach militarnych, outdoorowych i mobilnych.
• Komputery jednopłytkowe 3,5" (SBC): Przeznaczone do systemów embedded, gdzie CPU, RAM i I/O znajdują się na jednej płytce PCB, co ułatwia integrację z maszynami i urządzeniami.

Do czego służy komputer przemysłowy?

Komputery przemysłowe stanowią fundament infrastruktury automatyki i przemysłu 4.0. Wykorzystywane są wszędzie tam, gdzie wymagana jest ciągłość działania oraz odporność środowiskowa.

• Sterowanie liniami produkcyjnymi – obsługa czujników, siłowników i algorytmów sterowania w czasie rzeczywistym.
• Integracja z systemami MES, SCADA i ERP – akwizycja oraz analiza danych procesowych.
• Systemy wizyjne i kontrola jakości – przetwarzanie obrazu i analiza AI na brzegu sieci (edge).
• Traceability – rejestracja danych produkcyjnych i zgodność z normami ISO.
• Logistyka i magazynowanie – obsługa systemów RFID, WMS oraz pojazdów AGV.
• Środowiska ekstremalne – praca w temperaturach -40°C do +70°C przy zachowaniu norm IP65/IP69K.

Jak dobrać komputer przemysłowy do aplikacji?

Dobór odpowiedniego IPC powinien uwzględniać warunki pracy oraz wymagania systemowe:

• Zakres temperatury pracy – standard przemysłowy to -20°C do 60°C, w wersjach rozszerzonych -40°C do 70°C.
• Konstrukcja chłodzenia – fanless do środowisk zapylonych, aktywne chłodzenie przy wysokim TDP.
• Interfejsy komunikacyjne – 2–6x LAN, RS-232/422/485, CAN, USB, GPIO, możliwość rozbudowy PCIe.
• Odporność mechaniczna – normy IP, odporność na wibracje i wstrząsy (MIL-STD-810).
• Możliwość rozbudowy – sloty PCIe, M.2, SATA, obsługa Windows IoT LTSC, Linux, RTOS.

Dlaczego warto wybrać komputer przemysłowy fanless?

• Praca ciągła 24/7 – komponenty klasy przemysłowej, pasywne chłodzenie (brak wentylatorów).
• Wysoka odporność środowiskowa – IP65/IP69K, ESD, EMC.
• Zaawansowana komunikacja – wieloportowe LAN z failover, interfejsy przemysłowe i magistrale polowe.
• Długoterminowa dostępność platform – stabilność projektowa w cyklu życia produktu.