Komputery przemysłowe wykorzystywane są również do rejestracji ilości wyprodukowanych detali, co pozwala na płynne i precyzyjne monitorowanie procesów produkcyjnych. Te wyspecjalizowane jednostki stanowią kluczowy element infrastruktury automatyki, wspierając niezawodne działanie maszyn w środowisku o podwyższonej ekspozycji na czynniki zewnętrzne, gdzie istotna jest wysoka dostępność systemów i stabilność przetwarzania danych.

Rodzaje komputerów przemysłowych - zastosowania i cechy

Komputery przemysłowe występują w różnych wariantach konstrukcyjnych, dostosowanych do konkretnych ról w środowiskach automatyki i sterowania. Każdy typ pełni unikalną funkcję, zapewniając nieprzerwaną pracę oraz elastyczność wdrożeniową.

• Komputery panelowe: Integrują jednostkę obliczeniową z ekranem dotykowym. Stosowane jako interfejs HMI w systemach SCADA i wizualizacji procesów.
• Komputery modułowe (modular IPC): Charakteryzują się wysoką skalowalnością i łatwą integracją z urządzeniami peryferyjnymi. Idealne do projektów wymagających rozbudowy oraz długoterminowego wsparcia komponentów. Niektóre modele spełniają również rygorystyczne normy wojskowe, takie jak MIL-STD-810, zapewniające odporność na wstrząsy, wilgoć, wysokość i ekstremalne temperatury – kluczowe w zastosowaniach militarnych, outdoorowych i mobilnych.
• Komputery jednopłytkowe 3,5" (SBC): Przeznaczone do systemów embedded, gdzie CPU, RAM i I/O znajdują się na jednej płytce PCB, co ułatwia integrację z maszynami i urządzeniami.
• Komputery typu BOX PC: Zamknięte, kompaktowe i odporne konstrukcje do pracy w szafach sterowniczych lub szafach Rack, liniach produkcyjnych i systemach logistycznych. Wyróżniają się wysoką odpornością na kurz, wibracje i temperaturę. Dostępne są również komputery bez wentylatora w wersji z chłodzeniem pasywnym, które dzięki eliminacji wentylatorów minimalizują ryzyko przedostawania się pyłu do wnętrza. Bezwentylatorowa konstrukcja zapewnia stabilność pracy w trudnych warunkach i znacząco wydłuża żywotność sprzętu. Przykład: pasywny komputer przemysłowy i5-Q670-SSD480.

Do czego służy komputer przemysłowy? Zastosowania w produkcji, logistyce i automatyce

Kluczowe zastosowania komputerów przemysłowych obejmują szeroki zakres zadań w nowoczesnych środowiskach automatyki i produkcji. Te wyspecjalizowane jednostki są fundamentem cyfrowej transformacji w przemyśle 4.0:

• Sterowanie liniami produkcyjnymi – obsługa czujników, siłowników oraz wykonywanie algorytmów sterowania w czasie rzeczywistym.
• Akwizycja i analiza danych – integracja z systemami MES, SCADA oraz ERP, pozwalająca na pełną kontrolę nad procesami.
• Systemy wizyjne i kontrola jakości – współpraca z kamerami przemysłowymi i oprogramowaniem do analizy obrazu w czasie rzeczywistym.
• Traceability i rejestracja danych – zapewnienie pełnej identyfikowalności komponentów w procesie produkcji i zgodności z normami ISO.
• Logistyka i zarządzanie magazynem – wykorzystanie w terminalach mobilnych, wózkach AGV oraz systemach RFID i WMS.
• Praca w warunkach ekstremalnych – odporność na pył, wibracje, wilgoć, skrajne temperatury i zakłócenia elektromagnetyczne (EMI/EMC).

Dlaczego warto wybrać komputer przemysłowy?

• Bezawaryjna praca w trybie 24/7 – konstrukcja fanless (bez wentylatora), pasywne chłodzenie oraz komponenty klasy przemysłowej.
• Zaawansowana komunikacja – podwójne porty LAN z obsługą failover i LACP, interfejsy COM, CAN, GPIO, USB i szybki Ethernet 2.5GbE.
• Wysoka odporność środowiskowa – działanie w temperaturach od -40°C do +70°C, normy IP65/IP69K, ESD, EMC.
• Możliwość rozbudowy – sloty PCIe, M.2, SATA oraz wsparcie dla systemów Windows IoT LTSC, Linux, RTOS.
• Zgodność z normami branżowymi – CE, FCC, RoHS, a także certyfikaty dla kolei (EN 50155), wojska (MIL-STD-810) oraz pojazdów (E-Mark).